 |
| الكمية: | |
|---|---|
1، المعالجة السطحية: إزالة الزيت وطبقة الأكسيد والبقايا على سطح الأسطوانة الداخلية لضمان مزيج جيد من مواد الكسوة والمصفوفة.
2، اختر مواد الكسوة: وفقًا لظروف العمل ومتطلبات الأداء للأسطوانة الداخلية، اختر مواد الكسوة المناسبة، مثل كربيد التنغستن، والسبائك القائمة على الكوبالت، والسبائك القائمة على النيكل، وما إلى ذلك.
3 ، الكسوة بالليزر: استخدام مواد تكسية تسخين شعاع الليزر عالية الطاقة وسطح المصفوفة ، والمواد عند ذوبان درجة الحرارة العالية والتصلب السريع ، وتشكيل طلاء كثيف.
4، ما بعد المعالجة: سطح الكسوة بعد المعالجة الحرارية اللازمة، مثل التلدين أو التبريد، لتحسين أداء الطلاء.
5، اختبار الجودة: من خلال الاختبارات غير المدمرة، واختبار الصلابة، وتحليل المعادن وغيرها من الطرق للتحقق من أداء وجودة طلاء الكسوة.
يوفر الطلاء المعدني المحضر بالكسوة بالليزر أداءً أعلى لقطعة العمل، والخصائص الرئيسية هي كما يلي:
1، تحسين الأداء: يمكن للكسوة بالليزر أن تحسن بشكل كبير مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والقوة الميكانيكية للأسطوانة الداخلية، وتطيل عمر الخدمة.
2 ، إصلاح التآكل: يمكن إصلاح تآكل سطح الأسطوانة الداخلي أو تلفه ، واستعادة حجمه وأدائه الأصلي.
3 ، التحكم الدقيق: يمكن لتقنية الكسوة بالليزر التحكم بدقة في سمك وشكل طبقة الكسوة لضمان جودة السطح بعد الإصلاح.
4، تقليل التأثير الحراري: بالمقارنة مع الرش الحراري التقليدي والعمليات الأخرى، تنتج الكسوة بالليزر منطقة أصغر تتأثر بالحرارة، والتي يمكن أن تقلل من التشوه الحراري وتغير الطور لمادة المصفوفة.
5، مجموعة واسعة من المواد: يمكن استخدام مجموعة متنوعة من مواد الكسوة، وفقًا للاحتياجات المحددة لاختيار المادة المناسبة، من أجل تحقيق تأثير إصلاح جيد.
تظهر تقنية الإصلاح المحسنة للكسوة بالليزر مزايا كبيرة في تحسين خصائص السطح وإطالة عمر خدمة الأسطوانة الداخلية، خاصة بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والتآكل.
1، المعالجة السطحية: إزالة الزيت وطبقة الأكسيد والبقايا على سطح الأسطوانة الداخلية لضمان مزيج جيد من مواد الكسوة والمصفوفة.
2، اختر مواد الكسوة: وفقًا لظروف العمل ومتطلبات الأداء للأسطوانة الداخلية، اختر مواد الكسوة المناسبة، مثل كربيد التنغستن، والسبائك القائمة على الكوبالت، والسبائك القائمة على النيكل، وما إلى ذلك.
3 ، الكسوة بالليزر: استخدام مواد تكسية تسخين شعاع الليزر عالية الطاقة وسطح المصفوفة ، والمواد عند ذوبان درجة الحرارة العالية والتصلب السريع ، وتشكيل طلاء كثيف.
4، ما بعد المعالجة: سطح الكسوة بعد المعالجة الحرارية اللازمة، مثل التلدين أو التبريد، لتحسين أداء الطلاء.
5، اختبار الجودة: من خلال الاختبارات غير المدمرة، واختبار الصلابة، وتحليل المعادن وغيرها من الطرق للتحقق من أداء وجودة طلاء الكسوة.
يوفر الطلاء المعدني المحضر بالكسوة بالليزر أداءً أعلى لقطعة العمل، والخصائص الرئيسية هي كما يلي:
1، تحسين الأداء: يمكن للكسوة بالليزر أن تحسن بشكل كبير مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والقوة الميكانيكية للأسطوانة الداخلية، وتطيل عمر الخدمة.
2 ، إصلاح التآكل: يمكن إصلاح تآكل سطح الأسطوانة الداخلي أو تلفه ، واستعادة حجمه وأدائه الأصلي.
3 ، التحكم الدقيق: يمكن لتقنية الكسوة بالليزر التحكم بدقة في سمك وشكل طبقة الكسوة لضمان جودة السطح بعد الإصلاح.
4، تقليل التأثير الحراري: بالمقارنة مع الرش الحراري التقليدي والعمليات الأخرى، تنتج الكسوة بالليزر منطقة أصغر تتأثر بالحرارة، والتي يمكن أن تقلل من التشوه الحراري وتغير الطور لمادة المصفوفة.
5، مجموعة واسعة من المواد: يمكن استخدام مجموعة متنوعة من مواد الكسوة، وفقًا للاحتياجات المحددة لاختيار المادة المناسبة، من أجل تحقيق تأثير إصلاح جيد.
تظهر تقنية الإصلاح المحسنة للكسوة بالليزر مزايا كبيرة في تحسين خصائص السطح وإطالة عمر خدمة الأسطوانة الداخلية، خاصة بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والتآكل.
