 |
| الكمية: | |
|---|---|
تتخصص Tanmng في حلول الكسوة بالليزر المتقدمة لمكونات الغلاف الصناعي، مما يوفر خدمات تحسين الأسطح عالية الأداء والإصلاح الدقيق في جميع أنحاء العالم. تتميز أغلفةنا المكسوة بالليزر بمقاومة ممتازة للتآكل، وترابط معدني قوي، والحد الأدنى من التشوه الحراري، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصعبة في صناعات الطيران والسيارات والبتروكيماويات والتعدين.
| وصف المعلمة | / الخيارات |
|---|---|
| طريقة المعالجة | الكسوة بالليزر |
| المواد الأساسية | الكربون الصلب / سبائك الصلب / الفولاذ المقاوم للصدأ |
| مواد الكسوة | الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك قائمة على النيكل، وسبائك مشتركة، ومركب المرحاض |
| قوة الليزر | يتم تحديدها حسب متطلبات التطبيق |
| نوع الترابط | السندات المعدنية |
| المنطقة المتأثرة بالحرارة | الحد الأدنى |
| مستوى الأتمتة | يدوي / نصف أوتوماتيكي / أوتوماتيكي بالكامل |
تحكم محلي عالي الدقة
يتم تركيز شعاع الليزر بدقة، مما يسمح بالكسوة فقط في المناطق المطلوبة. وهذا يقلل من هدر المواد، ويتجنب إدخال الحرارة غير الضرورية، ويحافظ على الخصائص الميكانيكية للقشرة.
الرابطة المعدنية الفائقة
تخلق الكسوة بالليزر رابطة معدنية قوية بين الطلاء والركيزة، مما يوفر قوة ترابط أعلى ومسامية أقل من المعالجات السطحية التقليدية.
توافق المواد المتعددة
يدعم مجموعة واسعة من المساحيق والأسلاك المعدنية، بما في ذلك السبائك القائمة على النيكل والكوبالت وكربيد التنغستن، مما يتيح أداءً مخصصًا لظروف العمل المختلفة.
إمكانية الإصلاح وإعادة التصنيع
مثالية لاستعادة الأغلفة البالية أو التالفة، وإطالة عمر خدمة المكونات وتقليل تكاليف الاستبدال بشكل كبير.
تشويه حراري منخفض
يضمن الحد الأدنى من المناطق المتأثرة بالحرارة استقرار الأبعاد ويقلل من متطلبات ما بعد المعالجة، مما يحسن كفاءة الإنتاج.
أتمتة عالية واتساق
يتم دمجها بسهولة في خطوط الإنتاج الآلية، مما يضمن جودة مستقرة وقابلية تكرار وإنتاجية أعلى للتصنيع على نطاق صناعي.
المعالجة المسبقة: تنظيف وتلميع سطح الغلاف لإزالة طبقة الزيت والصدأ والأكسيد لضمان التصاق جيد للطلاء.
نقل المواد : يتم نقل المسحوق المعدني أو السلك إلى المنطقة المشععة بواسطة شعاع الليزر من خلال وحدة تغذية المسحوق أو وحدة تغذية الأسلاك.
الكسوة بالليزر: يتم استخدام شعاع الليزر لإذابة المادة المنقولة ودمجها مع سطح القشرة لتشكيل طبقة موحدة.
المعالجة اللاحقة : المعالجة الحرارية أو التصنيع أو التلميع لطبقة الكسوة حسب الحاجة لتحقيق الحجم النهائي ومتطلبات خشونة السطح.
يتم استخدام القشرة المعالجة بالكسوة بالليزر على نطاق واسع في مجالات الطيران والسيارات والبتروكيماويات وآلات التعدين وغيرها من المجالات، خاصة في الأجزاء التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل أو مقاومة للتآكل أو أداء درجات الحرارة العالية. على سبيل المثال، في محركات الطائرات، يمكن استخدام الكسوة بالليزر لتقوية حواف الشفرة؛ في معدات حفر النفط، يمكن استخدامه لتحسين مقاومة التآكل لقمة الحفر.
مكونات الفضاء الجوي
تقوية السطح وإصلاح القذائف الهيكلية المعرضة لدرجات الحرارة القصوى وظروف الإجهاد.
أنظمة السيارات ومجموعة نقل الحركة
الكسوة بالليزر لأغطية المحرك وأغطية ناقل الحركة والمكونات المعرضة للتآكل لتعزيز المتانة.
معدات البتروكيماويات
الكسوة المقاومة للتآكل والتآكل لأغطية المضخات، وأغلفة الصمامات، ومكونات الضغط.
التعدين والآلات الثقيلة
إصلاح وتعزيز الأصداف المعرضة للتآكل والتأثير وبيئات التشغيل القاسية.
الطاقة والمعدات الصناعية
تحسين سطح الأصداف المستخدمة في التوربينات والضواغط والأنظمة الصناعية ذات الأحمال العالية.
نعم. تعتبر الكسوة بالليزر مناسبة لتحسين سطح الأصداف الجديدة بالإضافة إلى إصلاح وإعادة تصنيع المكونات البالية أو التالفة.
تشمل المواد الشائعة الفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك القائمة على النيكل، والسبائك القائمة على الكوبالت، ومركبات كربيد التنغستن.
تشكل الكسوة بالليزر رابطة معدنية ذات قوة التصاق ممتازة ومسامية منخفضة، مما يضمن الموثوقية على المدى الطويل.
لا. تحتوي العملية على مدخلات حرارية منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من التشوه الحراري ومنطقة صغيرة متأثرة بالحرارة.
تتخصص Tanmng في حلول الكسوة بالليزر المتقدمة لمكونات الغلاف الصناعي، مما يوفر خدمات تحسين الأسطح عالية الأداء والإصلاح الدقيق في جميع أنحاء العالم. تتميز أغلفةنا المكسوة بالليزر بمقاومة ممتازة للتآكل، وترابط معدني قوي، والحد الأدنى من التشوه الحراري، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصعبة في صناعات الطيران والسيارات والبتروكيماويات والتعدين.
| وصف المعلمة | / الخيارات |
|---|---|
| طريقة المعالجة | الكسوة بالليزر |
| المواد الأساسية | الكربون الصلب / سبائك الصلب / الفولاذ المقاوم للصدأ |
| مواد الكسوة | الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك قائمة على النيكل، وسبائك مشتركة، ومركب المرحاض |
| قوة الليزر | يتم تحديدها حسب متطلبات التطبيق |
| نوع الترابط | السندات المعدنية |
| المنطقة المتأثرة بالحرارة | الحد الأدنى |
| مستوى الأتمتة | يدوي / نصف أوتوماتيكي / أوتوماتيكي بالكامل |
تحكم محلي عالي الدقة
يتم تركيز شعاع الليزر بدقة، مما يسمح بالكسوة فقط في المناطق المطلوبة. وهذا يقلل من هدر المواد، ويتجنب إدخال الحرارة غير الضرورية، ويحافظ على الخصائص الميكانيكية للقشرة.
الرابطة المعدنية الفائقة
تخلق الكسوة بالليزر رابطة معدنية قوية بين الطلاء والركيزة، مما يوفر قوة ترابط أعلى ومسامية أقل من المعالجات السطحية التقليدية.
توافق المواد المتعددة
يدعم مجموعة واسعة من المساحيق والأسلاك المعدنية، بما في ذلك السبائك القائمة على النيكل والكوبالت وكربيد التنغستن، مما يتيح أداءً مخصصًا لظروف العمل المختلفة.
إمكانية الإصلاح وإعادة التصنيع
مثالية لاستعادة الأغلفة البالية أو التالفة، وإطالة عمر خدمة المكونات وتقليل تكاليف الاستبدال بشكل كبير.
تشويه حراري منخفض
يضمن الحد الأدنى من المناطق المتأثرة بالحرارة استقرار الأبعاد ويقلل من متطلبات ما بعد المعالجة، مما يحسن كفاءة الإنتاج.
أتمتة عالية واتساق
يتم دمجها بسهولة في خطوط الإنتاج الآلية، مما يضمن جودة مستقرة وقابلية تكرار وإنتاجية أعلى للتصنيع على نطاق صناعي.
المعالجة المسبقة: تنظيف وتلميع سطح الغلاف لإزالة طبقة الزيت والصدأ والأكسيد لضمان التصاق جيد للطلاء.
نقل المواد : يتم نقل المسحوق المعدني أو السلك إلى المنطقة المشععة بواسطة شعاع الليزر من خلال وحدة تغذية المسحوق أو وحدة تغذية الأسلاك.
الكسوة بالليزر: يتم استخدام شعاع الليزر لإذابة المادة المنقولة ودمجها مع سطح القشرة لتشكيل طبقة موحدة.
المعالجة اللاحقة : المعالجة الحرارية أو التصنيع أو التلميع لطبقة الكسوة حسب الحاجة لتحقيق الحجم النهائي ومتطلبات خشونة السطح.
يتم استخدام القشرة المعالجة بالكسوة بالليزر على نطاق واسع في مجالات الطيران والسيارات والبتروكيماويات وآلات التعدين وغيرها من المجالات، خاصة في الأجزاء التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل أو مقاومة للتآكل أو أداء درجات الحرارة العالية. على سبيل المثال، في محركات الطائرات، يمكن استخدام الكسوة بالليزر لتقوية حواف الشفرة؛ في معدات حفر النفط، يمكن استخدامه لتحسين مقاومة التآكل لقمة الحفر.
مكونات الفضاء الجوي
تقوية السطح وإصلاح القذائف الهيكلية المعرضة لدرجات الحرارة القصوى وظروف الإجهاد.
أنظمة السيارات ومجموعة نقل الحركة
الكسوة بالليزر لأغطية المحرك وأغطية ناقل الحركة والمكونات المعرضة للتآكل لتعزيز المتانة.
معدات البتروكيماويات
الكسوة المقاومة للتآكل والتآكل لأغطية المضخات، وأغلفة الصمامات، ومكونات الضغط.
التعدين والآلات الثقيلة
إصلاح وتعزيز الأصداف المعرضة للتآكل والتأثير وبيئات التشغيل القاسية.
الطاقة والمعدات الصناعية
تحسين سطح الأصداف المستخدمة في التوربينات والضواغط والأنظمة الصناعية ذات الأحمال العالية.
نعم. تعتبر الكسوة بالليزر مناسبة لتحسين سطح الأصداف الجديدة بالإضافة إلى إصلاح وإعادة تصنيع المكونات البالية أو التالفة.
تشمل المواد الشائعة الفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك القائمة على النيكل، والسبائك القائمة على الكوبالت، ومركبات كربيد التنغستن.
تشكل الكسوة بالليزر رابطة معدنية ذات قوة التصاق ممتازة ومسامية منخفضة، مما يضمن الموثوقية على المدى الطويل.
لا. تحتوي العملية على مدخلات حرارية منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من التشوه الحراري ومنطقة صغيرة متأثرة بالحرارة.
