ما هي مشاكل الجودة الشائعة لطلاء كربيد التنغستن

أثناء إعداد واستخدام طلاء كربيد التنغستن ، غالبًا ما تحدث الأنواع التالية من مشاكل الجودة:

1. مزيج ضعيف من الطلاء والركيزة

1 ، المظاهر: يظهر الطلاء تقشير ، ظاهرة التقشير ، في تأثير القوة الخارجية أو الاحتكاك أو الإجهاد الحراري ، من السهل فصل الطلاء عن سطح الركيزة.

2. تحليل العقل:

المعالجة السطحية غير الصحيحة: هناك شوائب مثل الزيت والأكسيد والصدأ على سطح الركيزة ، والتي لا يتم تنظيفها ، أو أن درجة التلاشي الرملية ليست كافية ، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة عض ميكانيكية بين الطلاء والركيزة ، مما يؤثر قوة الربط.

اختلاف كبير في معامل التمدد الحراري: معامل التمدد الحراري لطلاء كربيد التنغستن والمواد الأساسية مختلفة تمامًا. في مرحلة التدفئة والتبريد لعملية الرش ، نظرًا لدرجات مختلفة من التمدد الحراري والانكماش ، يتم إنشاء الإجهاد الحراري الكبير ، وبالتالي تدمير مزيج من الطلاء والمواد الأساسية.

معلمات عملية الرش غير المعقولة: مثل المسافة غير الصحيحة بين مسدس الرش وقطعة العمل ، وسرعة الرش سريعة جدًا أو بطيئة جدًا ، فإن تسخين المسحوق غير الكافي ، وما إلى ذلك ، سوف يصنعون الطلاء ولا يتم دمج المصفوفة بحزم.

ثانياً ، لا تفي صلابة الطلاء بالمتطلبات

1. المظهر: صلابة الطلاء أقل أو أعلى من متطلبات التصميم. سيؤدي الافتقار إلى الصلابة إلى ضعف مقاومة التآكل للطلاء ، يسهل ارتداؤها ؛ إذا كانت الصلابة مرتفعة للغاية ، فقد تزيد من هشاشة الطلاء ، وتقلل من مقاومة التأثير ، وسهل الكراك.

2. تحليل العقل:

مشاكل جودة المسحوق: إن نقاء مسحوق كربيد التنغستن لا يكفي ، فإن توزيع حجم الجسيمات غير معقول أو يحتوي على شوائب ، سيؤثر على صلابة الطلاء. على سبيل المثال ، قد تعيق الشوائب المفرطة في المسحوق النمو الطبيعي والتراكم الكثيف لبلورات كربيد التنغستن ، مما يقلل من صلابة الطلاء.

معلمات عملية الرش: معلمات عملية الرش المختلفة لها تأثير كبير على صلابة الطلاء. على سبيل المثال ، عندما تكون رش اللهب ، تكون درجة حرارة اللهب وسرعة تحريك السلاح غير ملائمة ، مما قد يؤدي إلى عدم كفاية ذوبان المسحوق ، وهيكل طلاء فضفاض ، وتقليل صلابة ؛ في رش البلازما ، إذا كانت طاقة البلازما مرتفعة للغاية ، فقد تكون كربيد التنغستن متحللة أو مفرطة في وضعها ، مما يغير بنية الطلاء ويؤثر على الصلابة.

ما بعد المعالجة غير السليمة: عملية معالجة الحرارة بعد الرش غير صحيحة ، مثل درجة حرارة المعالجة الحرارية مرتفعة للغاية أو أن الوقت طويل جدًا ، مما قد يغير منظمة الطلاء ويغير الصلابة.

ثالثًا ، هناك مسام في الطلاء

1. المظهر: هناك ثقوب داخل أو على سطح الطلاء ، والتي يمكن العثور عليها بواسطة المجهر المعدني أو وسائل الاختبار غير المدمرة. سيؤدي وجود المسام إلى تقليل كثافة الطلاء ويؤثر على خصائص الطلاء.

تحليل العقل:

2 ، عامل المسحوق: رطوبة مسحوق كربيد التنغستن ، تحتوي على الماء ، تبخر الماء في عملية الرش لتشكيل المسام ؛ المسحوق مكتسب أو أن حجم الجسيمات ليس موحدًا ، ولا يمكن تشتت المسحوق المتكتد بالكامل وذوبانه أثناء الرش ، ويتم لف الهواء في الداخل لتشكيل المسام.

عملية الرش: سرعة تغذية المسحوق سريعة جدًا ، لا يمكن إذابة المسحوق بالكامل في تدفق لهب الرش ويتم رشه على سطح المصفوفة ، مما يشكل المسام بعد التراكم ؛ المسافة بين بندقية الرش وقطعة العمل بعيدة جدًا ، ومسحوق يبرد بسرعة كبيرة أثناء الطيران ويفشل في الذوبان تمامًا ، مما يؤدي أيضًا إلى تكوين المسام. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي بيئة الرش على المزيد من الغبار أو الشوائب ، والتي قد تشكل أيضًا مسامًا عند خلطها في الطلاء.

الكراك في الطلاء

3. المظهر: تشققات مرئية للعين المجردة أو المرئية بمساعدة المجهر تظهر على سطح الطلاء ، قد تمر الشقوق عبر الطلاء أو موجودة فقط في المناطق المحلية من الطلاء.

تحليل العقل:

4 ، تركيز الإجهاد الحراري: في عملية الرش ، يتم تسخين الطلاء بسرعة وتبريده ، مما يؤدي إلى الإجهاد الحراري الكبير. إذا كان معامل التمدد الحراري بين الطلاء والركيزة مختلفًا تمامًا ، أو أن سمك الطلاء ليس موحدًا ، وتوزيع الإجهاد الحراري غير متساوٍ ، فمن السهل الكراك في تركيز الإجهاد.

5 ، هشاشة الطلاء: نظرًا لضعف جودة المسحوق ، وعملية الرش غير السليمة وغيرها من الأسباب ، مما يؤدي إلى أن الهيكل الداخلي للطلاء ليست مثالية ، وهشة. تحت تأثير القوة الخارجية أو ركوب الدراجات الحرارية ، لا يمكن للطلاء تحمل تغيير الإجهاد ، مما يؤدي إلى تشققات.

مشكلة سماكة الطلاء: سوف يزيد الطلاء السميك من تراكم الإجهاد الداخلي ، ويقلل من مقاومة التشوه للطلاء ، وسهلة الكراك.

رابعًا ، سمك الطلاء ليس موحد

1 ، شكل الأداء: سماكة الطلاء في مواقع مختلفة على سطح الركيزة مختلفة بشكل واضح ، وبعض الأماكن سميكة للغاية ، وبعض الأماكن رقيقة جدًا ، مما يؤثر على التأثير الوقائي الكلي للطلاء.

2. تحليل العقل:

مشاكل تشغيل بندقية الرش: تكون المسافة والزاوية بين مسدس الرش وسطح الشغل ، وكذلك السرعة المتحركة لبندقية الرش غير مستقرة ، مما يؤدي إلى ترسب غير متساوٍ للمسحوق على سطح الركيزة. على سبيل المثال ، المنطقة التي يكون فيها مسدس الرش أقرب إلى قطعة العمل لديها المزيد من ترسب المسحوق والطلاء الأكثر سمكًا ؛ أبعد ، ترسب المسحوق أقل والطلاء أرق.

شكل قطعة العمل معقدة: بالنسبة لشركة العمل ذات الشكل المعقد ، مثل الأخدود والزاوية والهياكل الأخرى ، يتأثر المسحوق بتدفق الهواء وهندسة الشغل أثناء عملية الرش ، وحالة الترسب هي مختلفة في أجزاء مختلفة ، والتي من السهل التسبب في سمك الطلاء ليست موحدة.