تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2025-09-13 المنشأ:محرر الموقع
يعد كلا من تكسيد الليزر والرش الأسرع من الصوت (بشكل أساسي HVOF/HVAF) تقنيات إعادة التصنيع المتقدمة ، لكنها تختلف اختلافًا أساسيًا من حيث المبدأ ، والأداء والتطبيق. تشرح هذه الورقة سبب كون الكسوة بالليزر عادةً الحل المفضل في إصلاح الأسطوانة.
للحصول على فكرة أفضل ، يمكننا تلخيص الاختلافات في الجدول التالي:
بُعد الخصائص | كسوة الليزر (LCL) | رش الأسرع من الصوت (HVOF/HVAF) |
مبدأ وجوهر | الترابط المعدني: يتم استخدام شعاع الليزر عالي الطاقة لتشكيل تجمع منصهر على سطح القاعدة ، ويتم إرسال مسحوق السبائك في نفس الوقت ، بحيث يتم ذوبانه وتوطيده مع المادة الأساسية لتشكيل طلاء الترابط المعدني تمامًا. | الترابط الميكانيكي: يتم تسريع المسحوق وتسخينه إلى حالة ذوبان شبه أو ذوبان كامل في درجة الحرارة العالية وتدفق اللهب عالي السرعة ، ثم يصطدم بسطح الركيزة بسرعة عالية. من خلال تشوه البلاستيك العنيف ، يتم تسطيح المسحوق وترسيخه ميكانيكيًا على الركيزة القاسية. |
قوة ترسيخ | عالية جدا (حتى مستوى قوة مادة المصفوفة نفسها). | أعلى (ولكن الترابط الميكانيكي ، عادة <100 ميجا باسكال). |
تخفيف | يمكن السيطرة عليها (يمكن التحكم فيها عادة أقل من 5 ٪) ، ويمكن الحفاظ على الأداء الأصلي لمادة الطلاء. | ما يقرب من الصفر ، لا يختلط تكوين الطلاء مع المصفوفة. |
مدخلات الحرارة | مركزية ، يمكن التحكم فيها ، منطقة صغيرة تتأثر المنطقة ، تشوه حراري شامل صغير. | أقل ولكن متناثر ، ارتفاع درجة حرارة القاعدة أقل ، ولكن الحرارة سوف تتراكم عند رشها على مساحة كبيرة. |
كثافة الطلاء | كثيفة ، خالية من المسام ، هيكل المصبوب المعدني. | كثيفة للغاية (> 99 ٪) ، ولكن لا تزال بنية ذات طبقات ، مع كميات صغيرة محتملة من شوائب الأكسيد. |
سماكة طبقة الطلاء | يمكن أن يصل المسار الفردي إلى 0.5-3 مم ، والذي يمكن تكديسه بسهولة لإصلاح البلى الثقيل. | عادة ما تكون رقيقة (0.1-0.5 مم) ، والطلاء السميك عرضة لضغوط كبيرة تؤدي إلى التثبيت. |
متطلبات المصفوفة | يجب أن تكون نظيفة ، ولكن ليس خشنة للغاية. | يجب تنفيذ الخشن الصارم الرملي للحصول على رابط ميكانيكي جيد. |
على الرغم من أن الكسوة بالليزر هي الخيار الأول ، إلا أن الرش الأسرع من الصوت ليس عديم الفائدة تمامًا ، إلا أنه مناسب لبعض السيناريوهات المحددة للغاية:
متطلبات الطلاء الرقيقة: HVOF هو خيار ممتاز عندما تكون هناك حاجة إلى طلاءات رقيقة جدًا (<0.5 مم) أو الطلاء المقاوم للتآكل.
عملية درجة الحرارة المنخفضة: بالنسبة للجدار الرقيق أو لفة صغيرة لا تسمح بأي تأثير حراري أو تشوه المصفوفة ، فإن خصائص درجة الحرارة المنخفضة لـ HVOF (يمكن التحكم في المصفوفة أقل من 150 درجة مئوية) هي أكبر ميزة لها.
حساسية المواد: عندما تكون مادة الإصلاح حساسة للغاية لمدخلات الحرارة (مثل بعض سبائك الألومنيوم) أو مواد كربيد التنغستن الفائقة ، يمكن أن تتجنب HVOF مشكلة الكراك الناتجة عن الكسوة المحتملة (ولكن عملية الكسوة بالليزر تتحسن أيضًا ، ويمكن التعامل معها بشكل جيد لمواد كربيد التنغستن).
إصلاح التفكيك في الموقع: بالنسبة للبكرات التي لا يمكن إزالتها من معدات كبيرة ، قد يكون لدى معدات الرش تحت الصوت المحمولة مزايا تشغيلية أكثر من معدات الكسوة بالليزر المتنقلة.
خاصية | طلاء ذوبان الليزر | الرش الأسرع من الصوت |
بناء | الترابط المعدني | المفصل الميكانيكي |
إصلاح سمك | سميكة ومتوسطة ورقيقة كلها مقبولة | طبقة رقيقة فقط |
تأثير/مقاومة التعب | قعقعة | يتراوح |
التحكم في التشوه الحراري | تسيطر عليها | انخفاض درجة حرارة المصفوفة ، ولكن الضغط العالي |
مشهد قابل للتطبيق | حمولة ثقيلة ، استعادة ثقيلة ، بكرات رئيسية | طلاء رفيع ، متطلبات درجة حرارة منخفضة ، مادة محددة |
الخلاصة: بالنسبة لمعظم الإصلاحات من النوع الأسطوانة التي تنطوي على ظروف عمل قاسية (الأحمال الثقيلة ، التأثيرات ، التعب) ، أحجام الإصلاح الكبيرة ، ومتطلبات السلامة والمتانة الصارمة ، تبرز الكسوة بالليزر كتكنولوجيا مفضلة. ويرجع ذلك إلى خصائص الترابط المعدنية التي لا مثيل لها ، وقوة الترابط العالية ، والتأثير الاستثنائي ومقاومة التعب ، والقدرة على الإصلاحات الشاقة. يعمل الرش الأسرع من الصوت كحل تكميلي ، وخاصة مناسبة للطلاء الرقيق ومتطلبات معالجة درجة الحرارة المنخفضة.
ابدأ محادثة جديدة
