لماذا يتم رش طبقة معدنية على سطح الأسطوانة

البكرات هي المكونات الرئيسية المستخدمة على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي ، وخاصة في الصناعات مثل المعادن ، وصناعة الورق ، والمواد البلاستيكية ، والمنسوجات ، حيث تلعب أدوارًا مهمة مثل النقل والتقويم والتكوين. بسبب التعرض طويل الأجل لظروف العمل القاسية مثل الاحتكاك وارتفاع درجة الحرارة والتآكل ، يكون سطح البكرات عرضة للارتداء أو التآكل أو الفشل. لتعزيز عمر الخدمة وأداء البكرات ، غالبًا ما يتم رش الطلاء المعدني على أسطحها.

الرش الحراري هو تقنية تسخن مادة الرش إلى حالة من المنصهرة أو شبه المنصهرة من خلال مصدر حرارة عالية درجة الحرارة ثم يرشها بسرعة عالية على سطح الركيزة لتشكيل طبقة. هذه العملية لها المزايا التالية في المعالجة السطحية للبكرات:

1. تعزيز مقاومة التآكل: أثناء التشغيل ، غالبًا ما تخضع البكرات للاحتكاك المادي والتأثير الميكانيكي. إن رش الطلاء المعدني عالي الصلابة (مثل كربيد التنغستن ، وأكسيد الكروم ، وما إلى ذلك) يمكن أن يحسن بشكل فعال مقاومة التآكل وتوسيع عمر خدمتهم.

2. تعزيز مقاومة التآكل: الصلب العادي عرضة للتآكل في بيئات رطبة أو حمضية أو قلوية أو عالية الحرارة. من خلال رش الفولاذ المقاوم للصدأ ، والسبائك القائمة على النيكل أو الطلاء الخزفي ، يمكن عزل الوسائط المسببة للتآكل بشكل فعال ويمكن حماية قاعدة الأسطوانة.

3. تقليل معامل الاحتكاك ؛ الرش Mo (molybdenum) أو PTFE (polytetrafluoroethylene) يمكن أن يقلل الطلاء المركبة من الاحتكاك ويحسن كفاءة الإنتاج.

4. تعزيز المقاومة عالية الحرارة: أثناء عملية التدحرج عالية الحرارة ، يمكن أن يمنع رش الزركونيا أو سبيكة نيكل كروموم التعب الحراري والأكسدة.

5. الإصلاح وإعادة التصنيع: بالنسبة للبكرات البالية أو التالفة ، يمكن استخدام تقنية الرش الحرارية لاستعادة حجمها وأدائها وتقليل تكاليف الاستبدال.

إن رش الطلاء المعدني على سطح الأسطوانة يمكن أن يعزز بشكل فعال مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة درجات الحرارة العالية وغيرها من الخصائص ، مع تقليل تكاليف الصيانة. من خلال اختيار عمليات الرش الحرارية بعقلانية (مثل رش البلازما والرش الأسرع من الصوت) ومواد الطلاء (مثل كربيد التنغستن والسبائك القائمة على النيكل) ، يمكن تحسين عمر الخدمة وكفاءة البكرات في ظروف عمل مختلفة.