عملية الرش الحراري لها متطلبات تتعلق بحجم قطعة العمل

بشكل عام، لا تفرض عملية الرش الحراري قيودًا كبيرة على حجم قطعة الشغل، ولكن حجم وشكل قطعة الشغل سيؤثر بشكل مباشر على العملية

صعوبة وتكلفة الاختيار والتنفيذ.

يمكننا أن نفهم ذلك من منظورين: 'مدى حجم الرش الذي يمكن رشه' و 'حجم الرش الذي يمكن رشه'، كما أن شكل قطعة العمل هو أيضًا عامل مهم.

I. اعتبارات 'قطع العمل الصغيرة'

تكمن التحديات الرئيسية التي تواجه قطع العمل الصغيرة (مثل البراغي وأدوات القطع والأعمدة الصغيرة وأجزاء الأجهزة الطبية) في تصميم التركيبات والإدارة الحرارية وتوحيد الطلاء.

1. تصميم التركيبات: من الضروري تصميم تركيبات دقيقة ومتينة لتثبيت قطع العمل الصغيرة بقوة وضمان عدم سقوطها أو تشوهها أثناء الدوران عالي السرعة أو حركة مسدس الرش. وفي الوقت نفسه، يجب أن تكون التركيبة صغيرة قدر الإمكان لتجنب سد منطقة الرش.

2. الإدارة الحرارية (العامل الرئيسي): قطع العمل الصغيرة لديها قدرة حرارية صغيرة. تحت درجة الحرارة العالية لهب الرش أو نفث البلازما، سوف ترتفع درجة الحرارة بسرعة. يمكن أن تؤدي درجة حرارة الركيزة المرتفعة بشكل مفرط إلى:

3. الضرر الحراري للركيزة: مثل التلدين مما يؤدي إلى انخفاض الصلابة.

4. زيادة حادة في إجهاد الطلاء: معاملات التمدد الحراري للطلاء والركيزة غير متطابقة. بعد التبريد، سيتم توليد ضغط حراري كبير، مما يتسبب في تشقق الطلاء أو تقشره.

5. الحل: يجب اتخاذ إجراءات التبريد القسرية. الطريقة الشائعة هي استخدام نظام تبريد الهواء المضغوط لتبريد المناطق غير الحرجة في قطعة العمل أثناء الرش. بالنسبة للأجزاء الصغيرة جدًا، قد يكون من الضروري إجراء الرش داخل صندوق يتم التحكم في درجة حرارته.

6. تجانس الطلاء: بالنسبة لقطع العمل الصغيرة ذات الحواف والزوايا المعقدة، فإن ضمان تغطية جميع الأسطح التي تتطلب طلاءًا بالتساوي دون الإفراط في الرش أو تأثيرات الظل يتطلب تخطيط مسار الروبوت وتدوير قطعة العمل.

لذلك، يمكن رش قطع العمل الصغيرة، ولكنها تتطلب عادةً أدوات أكثر دقة، وتحكم أكثر صرامة في درجة الحرارة ومهارات تشغيل أعلى، والتكلفة مرتفعة نسبيًا.

ثانيا. اعتبارات 'قطع العمل الكبيرة'

تكمن التحديات الرئيسية التي تواجه قطع العمل الكبيرة (مثل اللفات الكبيرة، ومراوح السفن، وشفرات التوربينات، والصمامات الكبيرة) في سعة المعدات، والبناء في الموقع، والضغط الداخلي.

1. قدرة المعدات

(1) معدات الرش: تستخدم معدات الرش القياسية في المختبرات أو ورش العمل. بالنسبة لقطع العمل الكبيرة التي تتجاوز قدرة الرفع لباب الورشة أو الرافعة، يلزم الرش في الموقع.

(2) التنقل: يتطلب البناء في الموقع أنظمة رش متنقلة، وإمدادات الطاقة، ومصادر الهواء، وأنظمة جمع الغبار.

(3) إمكانية الوصول: يجب أن يكون مسدس الرش قادرًا على الوصول إلى جميع أسطح قطعة العمل المراد رشها. بالنسبة للمكونات الكبيرة ذات الثقوب العميقة أو التجاويف الداخلية المعقدة، قد تكون هناك حاجة إلى بنادق رش ممتدة مصممة خصيصًا.

2. بيئة البناء في الموقع: يصعب التحكم في بيئة الموقع (درجة الحرارة، الرطوبة، سرعة الرياح) مقارنة بتلك الموجودة في ورشة العمل وسوف تؤثر على جودة الطلاء. تعتبر تدابير الوقاية من الرياح ذات أهمية حيوية لأن الرياح يمكن أن تتداخل مع نفث الرش وتبرد الجزيئات المنصهرة وتؤدي إلى انخفاض جودة الطلاء.

3. تراكم الإجهاد الداخلي: عندما يتم ترسيب الطلاء على مساحة كبيرة، فإن الضغط الداخلي للطلاء (بما في ذلك إجهاد التبريد والإجهاد الحراري) سوف يتراكم بشكل مستمر. إذا لم يتم التحكم فيه بشكل صحيح، فقد يتسبب الضغط الكبير في حدوث تشققات كبيرة في الطلاء نفسه أو تشوه قطعة العمل بأكملها.

لذلك، يمكن رش قطع العمل الكبيرة وحتى تصنيعها في الموقع، ولكنها تعتمد على معدات متنقلة محددة وتفرض متطلبات أعلى للتحكم في العمليات والإدارة البيئية.