تطبيق تقنية الرش الحراري في حلقة ارتداء ختم الزيت

تستخدم حلقة ارتداء ختم الزيت على نطاق واسع في نظام الختم للمعدات الميكانيكية ، وتتمثل وظيفته الرئيسية في منع تسرب زيت التشحيم والملوثات الخارجية. نظرًا لبيئة العمل القاسية ، غالبًا ما تواجه الحلقة المقاومة للارتداء من ختم الزيت مشاكل مثل التآكل والتآكل والتعب ، مما يؤدي إلى فشل المعدات. لذلك ، من المهم للغاية تحسين الأداء السطحي للحلقة المقاومة لختم الزيت. يمكن أن تحسن تقنية الرش الحرارية بشكل كبير من مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة التعب من حلقة التآكل من خلال إيداع طلاء خاص على سطح الركيزة.

ينعكس تطبيق تقنية الرش الحراري في تقوية السطح للحلقة المقاومة لختم الزيت بشكل أساسي في الجوانب التالية:

1 ، تحسين مقاومة التآكل: من خلال تقنية الرش الحراري في ترسبات حلقة ختم الزيت لطبقة من الصلابة العالية ، طلاء مقاومة عالية التآكل ، مثل كربيد التنغستن (WC) ، كربيد الكروم (CR3C2) ، يمكن أن يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل حلقة التآكل.

2 ، تعزيز مقاومة التآكل: رش طبقة من طلاء مقاومة التآكل على سطح الحلقة المقاومة لختم الزيت ، مثل السبائك القائمة على النيكل ، والسبائك القائمة على الكوبالت ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تمنع بشكل فعال تآكل الوسيط المسبق على المصفوفة ، تحسين مقاومة التآكل للحلقة المقاومة للارتداء.

3 ، قم بتحسين أداء التعب: من خلال تقنية الرش الحراري على سطح حلقة مقاومة لختم الزيت لتشكيل طبقة من طلاء مقاومة التعب الجيد ، مثل المواد المركبة السيراميكية المعدنية ، يمكن أن تحسن بشكل كبير من مقاومة التعب للحلقة المقاومة للارتداء ، تقليل الفشل الناجم عن التعب.

كطريقة فعالة لتقوية السطح ، تتمتع تقنية الرش الحرارية بمزايا مهمة في تحسين خصائص السطح لحلقات مقاومة لختم الزيت. يمكن تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة التعب لحلقة التآكل بشكل كبير من خلال اختيار عملية الرش المناسبة والمواد. في المستقبل ، مع تطوير مواد رش جديدة وتحسين عملية الرش ، سيكون تطبيق تقنية الرش الحرارية في تقوية السطح للحلقات المقاومة لختم الزيت أكثر شمولاً.