ما هي العيوب الشائعة في معالجة الكسوة بالليزر؟

العيوب الشائعة التي قد تحدث في معالجة الكسوة بالليزر وأسبابها هي كما يلي، وفهم هذه العيوب يمكن أن يساعد في اتخاذ تدابير وقائية لتحسين جودة المعالجة ونسبة النجاح:

أولاً: التشققات: وهي من أخطر العيوب، ويرجع السبب الرئيسي فيها إلى الأسباب التالية:

1، الإجهاد الحراري: بسبب عدم التطابق بين معامل التمدد الحراري بين الركيزة والطلاء، يحدث تركيز الإجهاد أثناء عملية التبريد.

2، سرعة التبريد: إذا كان التبريد سريعًا جدًا، فلا يمكن تحرير الضغط المتبقي في المادة، وقد يتسبب ذلك أيضًا في حدوث تشققات.

3، تكوين سبيكة غير مناسب: محتوى بعض العناصر مرتفع جدًا، مما يقلل من ليونة المادة.

ثانياً المسام: وجود الثقوب يقلل من مساحة التغطية الفعالة ويضعف قوة الطلاء:

1، غاز المسحوق: يتمدد الغاز المخلوط في المادة الخام عند درجة حرارة عالية ليشكل فقاعات.

2، ضعف التحكم في الجو: يمكن أن يتفاعل الأكسجين أو الماء في بيئة المعالجة أيضًا مع المعدن المنصهر لإنتاج الغاز.

3 ، رطوبة المسحوق: سوف يتحلل ذوبان مسحوق الرطوبة المفرط وينتج المسام.

3. عدم الانصهار: عدم كفاية مزيج الطلاء والركيزة أو الطبقة، وعادة ما يكون سببه العوامل التالية:

1، الطاقة غير كافية: طاقة الليزر ليست كافية لجعل المادة تصل إلى الحالة المنصهرة.

2، سرعة المسح سريعة جدًا: لا يوجد وقت كافٍ لدمج المادة بالكامل.

3، سوء المعالجة السطحية: يوجد زيت على سطح الركيزة، وأكاسيد تعيق الاتصال الجيد.

رابعا، الفصل: التوزيع غير المتكافئ لمكونات الطلاء، مما يؤثر على الأداء العام:

1، سيولة سيئة: بعض المواد بسبب اختلاف حجم الجسيمات والترسب غير المتكافئ.

2، فصل الطور: يتم فصل المرحلة المكونة للمسبح المنصهر، مما يؤدي إلى بنية مجهرية غير متناسقة.

5. التخفيف: يؤدي الاختراق المفرط لمعدن الركيزة إلى طبقة الكسوة إلى تغيير نسبة السبائك المتوقعة:

1، عمق اختراق الليزر كبير جدًا: المادة الأساسية ذائبة جدًا، مما يؤدي إلى تغيير صيغة الطلاء.

2، استراتيجية المسح غير الصحيحة: تسلسل مسح خاطئ أو قصف متكرر لنفس المنطقة، مما يزيد من كمية خلط الركيزة.

6. التدابير الوقائية:

1، التحكم بعناية في قوة الليزر، وسرعة المسح، ومعدل اللفة وغيرها من المعلمات لضمان استقرار العملية.

2، فحص صارم للمواد مسحوق، والتحقق من النقاء والجفاف، لضمان الاتساق.

3. تعزيز المعالجة المسبقة للسطح لإزالة جميع الملوثات وتوفير منصة تكسية نظيفة.

4، واستخدام معدات التحكم في الغلاف الجوي، مثل حماية الغاز الخامل، للحد من مخاطر الأكسدة والتلوث.

5. قم بمعايرة نظام تغذية الليزر والمسحوق بانتظام للحفاظ على اتساق بيئة المعالجة.

ومن خلال فهم هذه المشاكل المحتملة ومنعها، يمكن تحسين معدل نجاح معالجة الكسوة بالليزر بشكل كبير لإنتاج أجزاء مطلية عالية الجودة تلبي المتطلبات الهندسية العالية. يعد التصميم والتشغيل الصحيح للعملية إجراءً مهمًا لضمان جودة المنتج.