 |
| الكمية: | |
|---|---|
قابل للتخصيص
Tianmeng
1 ، خط إنتاج الجلفنة بالغمس الساخن المستمر: في عملية الجلفنة بالغمس الساخن، توجد الأسطوانة المغمورة في خزان سائل الزنك، والذي يستخدم للتحكم في عمق الغمر ومسار حركة شريط الفولاذ، لضمان أن شريط الفولاذ يتم ترشيحه وجلفنته بالتساوي في سائل الزنك، وذلك للحصول على سمك طلاء موحد وجودة سطح جيدة.
2، خط إنتاج الطلاء: في عملية الطلاء، يتم استخدام الأسطوانة المغمورة للتحكم في موضع وحركة المادة في محلول الطلاء، لضمان طلاء موحد لسطح المادة، لتجنب الطلاء غير المستوي أو المحلي السميك جدًا، التأثير على جودة الطلاء.
3. خط إنتاج الطلاء: في عملية الطلاء، يتم استخدام الأسطوانة المغمورة لتوجيه ومراقبة تسرب المادة في خزان سائل الطلاء لضمان أن الطلاء على سطح المادة موحد والسمك ثابت لتجنبه المشارب والبقع والعيوب الأخرى.
4، خط إنتاج التخليل والغسيل القلوي: في عملية التخليل أو الغسيل القلوي، يتم استخدام الأسطوانة المغمورة للتحكم في حركة المادة في الحمام الحمضي أو القلوي، لضمان التنظيف الموحد لسطح المادة، لإزالة الشوائب مثل الأكسدة والشحوم وما إلى ذلك، والتحضير للمعالجة الحرارية اللاحقة أو المعالجة السطحية.
5، خط إنتاج المعالجة الحرارية: في بعض عمليات المعالجة الحرارية، مثل التلدين، التبريد، وما إلى ذلك، يتم استخدام الأسطوانة المغمورة للتحكم في حركة المادة في حمام الملح المنصهر أو الجو الواقي، لضمان التسخين والتبريد الموحد من المواد، لتجنب التشوه والشقوق في عملية المعالجة الحرارية
يعد الأداء واختيار المواد للفة المغمورة أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل السلس لعملية الإنتاج. عادةً ما تحتاج إلى أن تتمتع بمقاومة جيدة للحرارة والتآكل والتآكل لتحمل درجات الحرارة المرتفعة والسوائل المسببة للتآكل والتآكل الميكانيكي على المدى الطويل. عند تصميم واختيار اللفة المغمورة، من الضروري مراعاة الشروط والمتطلبات المحددة لخط الإنتاج لضمان الاستقرار وعمر الخدمة للفة المغمورة، وبالتالي تحسين كفاءة وجودة المنتج لخط الإنتاج بأكمله.
1، تحسين مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل: يمكن للطلاء الوظيفي المعدني أن يحسن بشكل كبير من استقرار اللفات المغمورة في درجات الحرارة العالية والبيئة المسببة للتآكل، ويطيل عمر الخدمة.
2، تعزيز مقاومة التآكل: من خلال اختيار المواد المعدنية ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل الجيدة، يمكنها تقليل تآكل سطح اللفة المغمورة بشكل فعال والحفاظ على ثباتها ودقتها على المدى الطويل.
3، تحسين التوصيل الكهربائي والحراري: في عملية الطلاء الكهربائي والمعالجة الحرارية، يمكن للطلاء الوظيفي المعدني أن يوفر توصيلًا كهربائيًا وحراريًا جيدًا، لضمان كفاءة وتوحيد العملية.
4، تحسين القوة الميكانيكية: يمكن للطلاء الوظيفي المعدني أن يعزز القوة الميكانيكية للأسطوانة المغمورة، ويحسن قدرتها على مقاومة الإجهاد الميكانيكي، ويقلل من حدوث التشوه والشقوق.
5، تقليل تكاليف الصيانة والاستبدال: من خلال إطالة عمر خدمة الأسطوانة المغمورة، يمكنك تقليل تكرار الصيانة والاستبدال بشكل كبير، وبالتالي توفير تكاليف الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج.
1 ، خط إنتاج الجلفنة بالغمس الساخن المستمر: في عملية الجلفنة بالغمس الساخن، توجد الأسطوانة المغمورة في خزان سائل الزنك، والذي يستخدم للتحكم في عمق الغمر ومسار حركة شريط الفولاذ، لضمان أن شريط الفولاذ يتم ترشيحه وجلفنته بالتساوي في سائل الزنك، وذلك للحصول على سمك طلاء موحد وجودة سطح جيدة.
2، خط إنتاج الطلاء: في عملية الطلاء، يتم استخدام الأسطوانة المغمورة للتحكم في موضع وحركة المادة في محلول الطلاء، لضمان طلاء موحد لسطح المادة، لتجنب الطلاء غير المستوي أو المحلي السميك جدًا، التأثير على جودة الطلاء.
3. خط إنتاج الطلاء: في عملية الطلاء، يتم استخدام الأسطوانة المغمورة لتوجيه ومراقبة تسرب المادة في خزان سائل الطلاء لضمان أن الطلاء على سطح المادة موحد والسمك ثابت لتجنبه المشارب والبقع والعيوب الأخرى.
4، خط إنتاج التخليل والغسيل القلوي: في عملية التخليل أو الغسيل القلوي، يتم استخدام الأسطوانة المغمورة للتحكم في حركة المادة في الحمام الحمضي أو القلوي، لضمان التنظيف الموحد لسطح المادة، لإزالة الشوائب مثل الأكسدة والشحوم وما إلى ذلك، والتحضير للمعالجة الحرارية اللاحقة أو المعالجة السطحية.
5، خط إنتاج المعالجة الحرارية: في بعض عمليات المعالجة الحرارية، مثل التلدين، التبريد، وما إلى ذلك، يتم استخدام الأسطوانة المغمورة للتحكم في حركة المادة في حمام الملح المنصهر أو الجو الواقي، لضمان التسخين والتبريد الموحد من المواد، لتجنب التشوه والشقوق في عملية المعالجة الحرارية
يعد الأداء واختيار المواد للفة المغمورة أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل السلس لعملية الإنتاج. عادةً ما تحتاج إلى أن تتمتع بمقاومة جيدة للحرارة والتآكل والتآكل لتحمل درجات الحرارة المرتفعة والسوائل المسببة للتآكل والتآكل الميكانيكي على المدى الطويل. عند تصميم واختيار اللفة المغمورة، من الضروري مراعاة الشروط والمتطلبات المحددة لخط الإنتاج لضمان الاستقرار وعمر الخدمة للفة المغمورة، وبالتالي تحسين كفاءة وجودة المنتج لخط الإنتاج بأكمله.
1، تحسين مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل: يمكن للطلاء الوظيفي المعدني أن يحسن بشكل كبير من استقرار اللفات المغمورة في درجات الحرارة العالية والبيئة المسببة للتآكل، ويطيل عمر الخدمة.
2، تعزيز مقاومة التآكل: من خلال اختيار المواد المعدنية ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل الجيدة، يمكنها تقليل تآكل سطح اللفة المغمورة بشكل فعال والحفاظ على ثباتها ودقتها على المدى الطويل.
3، تحسين التوصيل الكهربائي والحراري: في عملية الطلاء الكهربائي والمعالجة الحرارية، يمكن للطلاء الوظيفي المعدني أن يوفر توصيلًا كهربائيًا وحراريًا جيدًا، لضمان كفاءة وتوحيد العملية.
4، تحسين القوة الميكانيكية: يمكن للطلاء الوظيفي المعدني أن يعزز القوة الميكانيكية للأسطوانة المغمورة، ويحسن قدرتها على مقاومة الإجهاد الميكانيكي، ويقلل من حدوث التشوه والشقوق.
5، تقليل تكاليف الصيانة والاستبدال: من خلال إطالة عمر خدمة الأسطوانة المغمورة، يمكنك تقليل تكرار الصيانة والاستبدال بشكل كبير، وبالتالي توفير تكاليف الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج.
