توافر الحالة: | |
---|---|
الكمية: | |
المضخة الترددية هي مضخة إزاحة موجبة تستخدم الحركة الترددية للمكبس أو المكبس أو الحجاب الحاجز في أسطوانة المضخة لزيادة وتقليل حجم العمل في الأسطوانة بالتناوب لنقل السائل أو ضغطه. تنقسم المضخات الترددية إلى ثلاثة أنواع وفقًا للمكونات الترددية المختلفة: المضخات المكبسية والمضخات الغاطسة ومضخات الحجاب الحاجز. المضخة الترددية هي نوع من الآلات المستخدمة على نطاق واسع في قطاع الصناعة الكيميائية. يقوم بنقل الوسائط السائلة الكيميائية من خلال الحركة الترددية للمكبس. إن ظروف عمل الغطاسات في المضخات الترددية عالية الضغط ومضخات قياس الضغط العالي معقدة للغاية، وتختلف ظروف الاستخدام بشكل كبير. بسبب الاحتكاك والتآكل بين سطح المكبس وحشوات الغلق، خاصة عندما يكون الوسط شديد التآكل ويتم إنتاج منتجات التآكل لتشكيل تآكل التآكل، فإن عمر الخدمة سيكون قصيرًا وسيحدث التسرب بسهولة، مما يؤدي إلى إيقاف التشغيل للصيانة. يتم استخدام المكبس المطلي بالسيراميك بالرش الحراري ليحل محل المكبس التقليدي المطلي بالكروم، والذي يتمتع بفوائد كبيرة وأكثر مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل.
يتم رش سبائك النيكل والكروم العالية على سطح الغطاسات العادية لتقويتها. تتميز سبائك النيكل والكروم بالقوة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. إن طلاء سبائك النيكل والكروم الذي يتكون من تقنية الرش الحراري هو طلاء جيد مقاوم للتآكل ولديه أيضًا مقاومة للتآكل. عمر الخدمة الخاص بها هو 20-30 مرة من عمر الخدمة التقليدية.
اسم المنتج | مضخة ترددية |
يكتب | رش |
دورة المعالجة | 1-3 أيام |
عملية الإنتاج | رش اللهب الأسرع من الصوت، رش القوس، الكسوة بالليزر |
تكوين الطلاء | سبائك النيكل والذهب، وسبائك النيكل والكروم |
مؤشر الطلاء | صلابة HRC55-60 |
خشونة | Ra0.2-0.4 |
قوة السندات | > 76 ميجا باسكال |
معدات الحفر:
يلعب المكبس دورًا رئيسيًا في معدات حفر النفط، خاصة في ضغط ونقل الطين إلى حفرة البئر، وتبريد وتشحيم لقمة الحفر، ونقل الحصى. يؤثر عمر خدمة المكبس بشكل مباشر على كفاءة الحفر، لذلك تعتبر الكباسات ذات الأداء العالي ضرورية لزيادة سرعة الحفر وتقليل التكاليف.
نظام الضخ:
يمكن استخدام المحركات ذات الغطاس في أنظمة المضخات الترددية المستخدمة بشكل شائع في صناعة النفط والغاز. يمكن لهذه المحركات تشغيل الغطاسات أو المكابس لإنتاج الحركة الترددية المطلوبة لضخ السوائل مثل النفط الخام أو الماء أو المواد الكيميائية. إنها مناسبة لتطبيقات الضغط العالي والتدفق العالي، مثل عمليات التكسير الهيدروليكي.
محرك الصمام:
يمكن استخدام محركات الغطاس لقيادة أنواع مختلفة من الصمامات في الآلات النفطية، بما في ذلك صمامات البوابة، والصمامات الكروية، وصمامات الخانق. إن التحكم الدقيق والاستجابة السريعة لمحركات المكبس تجعلها مثالية للتطبيقات التي يكون فيها تحديد موضع الصمام بدقة والتعديل السريع أمرًا بالغ الأهمية للتحكم في تدفق السوائل.
التحكم في رأس البئر:
يمكن استخدام محركات الغطاس في أنظمة التحكم في رأس البئر لتشغيل المكونات المختلفة لمجموعات رؤوس البئر، مثل موانع الانفجار (BOPs)، وصمامات الأمان، وأجهزة التحكم في التدفق. وهذا يضمن التشغيل الآمن والفعال لآبار النفط والغاز.
أدوات قاع البئر:
يمكن تصغير محركات المكبس واستخدامها في أدوات وأدوات قاع البئر. يمكنهم تشغيل الأدوات مثل المضخات الموجودة في قاع البئر وأجهزة الاستشعار والمحركات المستخدمة لمراقبة الخزانات والتدخل في الآبار والحصول على البيانات في آبار النفط والغاز.
المكبس التقليدي المطلي بالكروم أو المكبس المروي المعالج بالحرارة له عمر افتراضي قصير يبلغ حوالي شهر واحد فقط، ليصبح جزءًا رئيسيًا ضعيفًا في مضخة القياس الترددية للمكبس. باستخدام عملية رش البلازما، يمكن رش الطلاءات الخزفية المقاومة للتآكل ومقاومة التآكل على ركائز المكبس المصنوعة من الفولاذ الكربوني، والفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، وما إلى ذلك، وبعد الطحن، يتم إنشاء نوع جديد من الطلاء المطلي بالسيراميك. يتم تصنيع المكبس الذي يتميز بالخصائص التالية.
1. يمكن لهيكل المواد المركبة أن يجمع عضويًا بين صلابة المواد المعدنية والسبائكية مع مقاومة التآكل العالية ومقاومة التآكل للمواد الخزفية.
2. وفقًا للتركيب والتركيز ودرجة الحموضة ودرجة الحرارة وما إلى ذلك للمحلول الكيميائي الذي يتم نقله، فمن السهل اختيار مواد طلاء السيراميك ذات المقاومة الممتازة للتآكل ومقاومة التآكل.
3. يتميز طلاء السيراميك بخصائص معامل الاحتكاك الصغير وعدم الالتصاق، لذلك يمكن أن يقلل من استهلاك طاقة الاحتكاك واستهلاك منخفض للطاقة.
4. عمر خدمة طويل. بالمقارنة مع المكبس المطلي بالكروم، يمكن زيادة العمر الافتراضي بمقدار 3 إلى 6 مرات.
5. الحد من التلوث. يمكن أن يؤدي استبدال طلاء الكروم إلى حل مشكلة التلوث البيئي الناتجة عن طلاء الكروم بشكل أساسي.
المضخة الترددية هي مضخة إزاحة موجبة تستخدم الحركة الترددية للمكبس أو المكبس أو الحجاب الحاجز في أسطوانة المضخة لزيادة وتقليل حجم العمل في الأسطوانة بالتناوب لنقل السائل أو ضغطه. تنقسم المضخات الترددية إلى ثلاثة أنواع وفقًا للمكونات الترددية المختلفة: المضخات المكبسية والمضخات الغاطسة ومضخات الحجاب الحاجز. المضخة الترددية هي نوع من الآلات المستخدمة على نطاق واسع في قطاع الصناعة الكيميائية. يقوم بنقل الوسائط السائلة الكيميائية من خلال الحركة الترددية للمكبس. إن ظروف عمل الغطاسات في المضخات الترددية عالية الضغط ومضخات قياس الضغط العالي معقدة للغاية، وتختلف ظروف الاستخدام بشكل كبير. بسبب الاحتكاك والتآكل بين سطح المكبس وحشوات الغلق، خاصة عندما يكون الوسط شديد التآكل ويتم إنتاج منتجات التآكل لتشكيل تآكل التآكل، فإن عمر الخدمة سيكون قصيرًا وسيحدث التسرب بسهولة، مما يؤدي إلى إيقاف التشغيل للصيانة. يتم استخدام المكبس المطلي بالسيراميك بالرش الحراري ليحل محل المكبس التقليدي المطلي بالكروم، والذي يتمتع بفوائد كبيرة وأكثر مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل.
يتم رش سبائك النيكل والكروم العالية على سطح الغطاسات العادية لتقويتها. تتميز سبائك النيكل والكروم بالقوة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. إن طلاء سبائك النيكل والكروم الذي يتكون من تقنية الرش الحراري هو طلاء جيد مقاوم للتآكل ولديه أيضًا مقاومة للتآكل. عمر الخدمة الخاص بها هو 20-30 مرة من عمر الخدمة التقليدية.
اسم المنتج | مضخة ترددية |
يكتب | رش |
دورة المعالجة | 1-3 أيام |
عملية الإنتاج | رش اللهب الأسرع من الصوت، رش القوس، الكسوة بالليزر |
تكوين الطلاء | سبائك النيكل والذهب، وسبائك النيكل والكروم |
مؤشر الطلاء | صلابة HRC55-60 |
خشونة | Ra0.2-0.4 |
قوة السندات | > 76 ميجا باسكال |
معدات الحفر:
يلعب المكبس دورًا رئيسيًا في معدات حفر النفط، خاصة في ضغط ونقل الطين إلى حفرة البئر، وتبريد وتشحيم لقمة الحفر، ونقل الحصى. يؤثر عمر خدمة المكبس بشكل مباشر على كفاءة الحفر، لذلك تعتبر الكباسات ذات الأداء العالي ضرورية لزيادة سرعة الحفر وتقليل التكاليف.
نظام الضخ:
يمكن استخدام المحركات ذات الغطاس في أنظمة المضخات الترددية المستخدمة بشكل شائع في صناعة النفط والغاز. يمكن لهذه المحركات تشغيل الغطاسات أو المكابس لإنتاج الحركة الترددية المطلوبة لضخ السوائل مثل النفط الخام أو الماء أو المواد الكيميائية. إنها مناسبة لتطبيقات الضغط العالي والتدفق العالي، مثل عمليات التكسير الهيدروليكي.
محرك الصمام:
يمكن استخدام محركات الغطاس لقيادة أنواع مختلفة من الصمامات في الآلات النفطية، بما في ذلك صمامات البوابة، والصمامات الكروية، وصمامات الخانق. إن التحكم الدقيق والاستجابة السريعة لمحركات المكبس تجعلها مثالية للتطبيقات التي يكون فيها تحديد موضع الصمام بدقة والتعديل السريع أمرًا بالغ الأهمية للتحكم في تدفق السوائل.
التحكم في رأس البئر:
يمكن استخدام محركات الغطاس في أنظمة التحكم في رأس البئر لتشغيل المكونات المختلفة لمجموعات رؤوس البئر، مثل موانع الانفجار (BOPs)، وصمامات الأمان، وأجهزة التحكم في التدفق. وهذا يضمن التشغيل الآمن والفعال لآبار النفط والغاز.
أدوات قاع البئر:
يمكن تصغير محركات المكبس واستخدامها في أدوات وأدوات قاع البئر. يمكنهم تشغيل الأدوات مثل المضخات الموجودة في قاع البئر وأجهزة الاستشعار والمحركات المستخدمة لمراقبة الخزانات والتدخل في الآبار والحصول على البيانات في آبار النفط والغاز.
المكبس التقليدي المطلي بالكروم أو المكبس المروي المعالج بالحرارة له عمر افتراضي قصير يبلغ حوالي شهر واحد فقط، ليصبح جزءًا رئيسيًا ضعيفًا في مضخة القياس الترددية للمكبس. باستخدام عملية رش البلازما، يمكن رش الطلاءات الخزفية المقاومة للتآكل ومقاومة التآكل على ركائز المكبس المصنوعة من الفولاذ الكربوني، والفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، وما إلى ذلك، وبعد الطحن، يتم إنشاء نوع جديد من الطلاء المطلي بالسيراميك. يتم تصنيع المكبس الذي يتميز بالخصائص التالية.
1. يمكن لهيكل المواد المركبة أن يجمع عضويًا بين صلابة المواد المعدنية والسبائكية مع مقاومة التآكل العالية ومقاومة التآكل للمواد الخزفية.
2. وفقًا للتركيب والتركيز ودرجة الحموضة ودرجة الحرارة وما إلى ذلك للمحلول الكيميائي الذي يتم نقله، فمن السهل اختيار مواد طلاء السيراميك ذات المقاومة الممتازة للتآكل ومقاومة التآكل.
3. يتميز طلاء السيراميك بخصائص معامل الاحتكاك الصغير وعدم الالتصاق، لذلك يمكن أن يقلل من استهلاك طاقة الاحتكاك واستهلاك منخفض للطاقة.
4. عمر خدمة طويل. بالمقارنة مع المكبس المطلي بالكروم، يمكن زيادة العمر الافتراضي بمقدار 3 إلى 6 مرات.
5. الحد من التلوث. يمكن أن يؤدي استبدال طلاء الكروم إلى حل مشكلة التلوث البيئي الناتجة عن طلاء الكروم بشكل أساسي.